创新技术

 （1）自研数字孪生引擎：FTE引擎采用自研轻量化架构与动态渲染优化算法，可在保证高精度模型细节的同时，大幅降低资源占用率。其支持WebGL、移动端及边缘计算等多平台部署，无需高端显卡或复杂环境配置，即可流畅运行大规模三维场景，实现秒级加载与毫秒级响应。

 （2）AI增强的三维重建技术：深度融合AI多模态学习与计算机视觉技术，革新传统建模流程。通过多源数据（如点云、影像、视频等）的自动化采集与智能分析，AI算法可快速生成高保真三维模型，将建模效率提升10倍以上。

 （3）多模态智能诊断系统：基于数字孪生平台构建了多模态AI分析模型。通过实时采集设备振动、温度、电流等数据，结合历史运维记录与仿真模拟，系统可提前预测关键部件的异常概率。

 （4）强化学习动态优化引擎：深度学习算法融入数字孪生模型，实现多工厂/多基地AI预排产、生产工艺动态优化。此外，其虚拟调试技术可在物理设备安装前完成90%的调试工作，大幅缩短新产线投产周期。

 （5）AI工业视觉检测与缺陷溯源：凡拓开发了AI视觉检测系统。该系统通过数字孪生模型生成海量缺陷样本，结合真实产线数据训练高精度识别算法。

技术亮点

 （1）虚实交互：毫秒级数据驱动（延迟<50ms），支持10万+点位实时同步，实现生产状态“零延迟”可视化管理

 （2）智能分析：融合“设备预测+视觉质检”的AI诊断模型，降低系统误报率，替代人工抽检，节省企业人工成本。

 （3）自主决策：动态优化算法自动调整工艺参数（如切削速度/温度），提升良品率。

 （4）安全管控：计算机视觉（YOLOv8）产品缺陷率或者识别未佩戴防护装备、越界操作等行为，提升产品良品率，保障安全生产。

 （5）开放生态：低代码接口支持第三方系统（PLC/SCADA）快速接入，缩短实时周期，解决制造业“数据孤岛”痛点。